電鍍加工現場生產的組織形式

  電鍍現場的生產組織形式，須與現代電鍍生產技術管理相適應，根據上述電鍍生產的特點和管理要求，如何充分考慮到電鍍生產成本管理(包括勞務成本管理)，綜合建立起一套科學管理的組織形式，來保證產品質量、生產效率、成本控制等各方面有效地科學管理方法，是勢在必行的共同要求。

  電鍍現場管理與電鍍污染防治!

  電鍍加工廠現場生產的組織形式，一般應按加工批量、產品類型、工藝種類及經濟核算等因素結合實際來確定。

  在產品批量大，定貨穩定，專業化生產程度較高的情況下，可以根據產品特點和需要，建立專業電鍍加工車間。

  專業電鍍加工車間，可以是全能電鍍自動線生產方式或手工電鍍操作生產方式，產品加工從鍍前處理、電鍍到鍍后處理等全過程在車間內完成。有條件的車間可單獨的設置生產計劃(調度)，工藝管理，質量檢驗和直接成本管理等專職部門(或人員)，在公司或廠部領導下，多方面完成產品加工任務。在品種多、加工任務批量少、定貨不十分穩定的條件下，可根據電鍍一般工藝要求，建立綜合加工電鍍車間，以適應市場定貨要求。合電鍍加工車間，可以產品類型分為吊鍍和滾鍍，工藝種類可分為鍍鋅、銅、鎳、鉻等，建立工段或小組進行生產。在工段或班組內，可以對產品從鍍前處理、電鍍、后處理全過程多方面完成;也可以將鍍前處理單獨的，建立專業前處理工段或班組，將產品完成鍍前處理后交付各電鍍工段或班組進行后續加工，直至產品電鍍全部按序完成。

  目前，在沿海地區大多是綜合電鍍加工廠，根據生產規模大小來設立生產計劃(調度)、工藝管理、質量檢驗和成本管理專職人員，也可由公司或電鍍廠部設立的上述專職部門直接對車間進行管理。為保證生產過程的連續性，電鍍加工品從鍍前處理、電鍍、鍍后處理，直到產品檢驗、計量、包裝的整個生產過程中，應處于連續、正常地進行，消除或比較大限度地減少各種生產中不必要的間斷或停頓，這樣才能充分利用設備，有效控制工藝，盡可能減少生產中的消耗和不正常生產運轉。

  電鍍生產中，容易影響連續生產的因素很多，如有時生產安排不合理，毛坯脫節;輔材料供應中斷;工藝故障或設備故障;供水、供電、供氣不正常;員工安排不當或勞動力不足等都會影響生產。